化学清洗结束后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢清除,必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高,以490~588kPa为宜,水柱不要与传热片垂直,应有一定夹角,以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。

除垢完毕,按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始,依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落,若有脱落可用密封胶粘贴)。传热片全部安装上后,小心地将活动压紧板沿轨道压上,把压紧螺栓依次放在丝槽内,均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏,使板式换热器漏水或漏气),直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。

保持板式换热器板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生很薄的垢层，也可能会引起流道的变化，影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降。例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好的处理，使用过程中仅两个月就将流道堵塞，不能继续运行。

化学清洗是将化学清洗液循环地通过换热器，与污垢发生化学反应，使板片表面的污垢及其他沉积物溶解、脱落或剥离。该方法不需要拆开换热器，不仅简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。

板式换热器清洗方法步骤

1. 化学清洗循环系统连接

将热介质的出口阀门、冷介质进出口阀门都关闭，将内部的介质排出，找到冷热介质的进水排污口放清洗剂，污水出口为清洗剂出水口，顺序为：，按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的顺序。

2. 化学清洗

清洗槽内注水检查系统循环正常后加入清洗剂，开始运转，每个一小时间内一次清洗剂浓度（0.1-0.15mol/L范围内）根据测量数值加清洗剂，不拆卸的换热器清洗时候要注意时间久一点，利用循环情急以及浸泡法相结合，清洗剂浓度如果连续2小时不变过时变化量少的时候就可以停止循环。